超声波的工作原理
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，超声波换能器设计，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声波换能器，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而---降低环境污染.
7、检测
对固化好的超声波换能器停止检测，每个换能器(60w、22、25、28khz)的胶接阻抗约在250ω左右，不能---300ω，并对换能器特性停止检测（不能有杂波），同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近分歧，不能---均匀值的20%（约±50ω），对不契合要求的超声波换能器撤除重新胶接。
8、连线
对检测残缺的整缸超声波换能器停止连线，超声波换能器厂家，连线使用75w的烙铁牢靠衔接，不能有虚焊，正负极使用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，
对连好后的整缸超声波换能器停止绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500v时，整缸绝缘应***1000mω以上(检测时空气湿度≤60%)。低于此值时应查找缘由，重新处置。
超声波换能器应用
超声波焊接
超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动， 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大， 所以会产生局部高温使塑料熔化， 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外，超声波换能器振子， 还节约了塑料制品昂贵的模具费， 缩短了加工时间， 提高了生产效率， 有经济、快速和---等特点。
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