换能器在清洗槽中的分布及粘结问题
换能器在清洗槽目前有些超声清洗机,粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密,一个紧挨一个的排列.输入换能器的功率强度达到每平方厘米2-3瓦,这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触的表面)的空化腐蚀,缩短使用寿命,另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡,增加声传播损失,在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深,除槽底粘有换能器外, 在槽壁上也应考虑粘结换能器,或者只粘于槽体两边。
要制作出的超声波清洗机,超声波换能器供应商,使超声波输出
1、钢板一般用304#或者316#2.5mm厚钢板,---钢板平整、清洁。
2、将螺钉焊接在缸体底部,螺钉一定要焊接牢固并且一定要与缸底成垂直,否则必须打掉重来,不可马虎。
3、用砂纸将螺钉周围(与换能器底部大小相等的面积)轻轻打磨粗糙,然后用酒精清洗干净。
4、 胶水按比例调配,超声波换能器振子, 要将配比完的胶水反复搅拌均匀。
5、将胶水均匀的涂抹在换能器底部(部分客户也涂在钢板面螺钉周围,螺钉上不可沾上胶水)。
6、 反复将换能器与缸面来回用力转动几下,使换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来,胶水在其间越薄越好!
7、把换能器用扳手大力扭紧,固定,使被粘接好的换能器不能移位。但不宜用力过猛,以免螺钉被扭断。
8、接线:将所有换能器正极用2.5平的电线焊接起来,将所有换能器负极用同等的电线焊接起来(部分客户只连接负极几个换能器负极,因为换能器负极与槽体相通,可用万用表测试---万无一失)。
9、待胶水充分固定后通电,一般为6-48个小时,根据胶水规定时间决定。
超声波换能器应用
超声波焊接
超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类。其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动, 通过上焊件把超声振动能量传送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大, 所以会产生局部高温使塑料熔化, 在接触压力的作用下完成焊接工作。超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外, 还节约了塑料制品昂贵的模具费, 缩短了加工时间, 提高了生产效率, 有经济、快速和---等特点。
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